在之前介紹玻璃鋼風(fēng)機葉輪的文章中有提到過(guò)高壓專(zhuān)用的葉輪和普通的葉輪有很大的區別，因為要承受更大的壓力，所以相對來(lái)說(shuō)高壓葉輪的性能比普通的葉輪更高一些。也就是說(shuō)需要使用更好的原材料來(lái)制作，同時(shí)高壓葉輪的尺寸規格也更大一些。下面是玻璃鋼高壓離心風(fēng)機葉輪工藝流程的介紹。
玻璃鋼高壓離心風(fēng)機葉輪工藝流程與注意事項：
a、原材料的選擇
無(wú)論是制作葉輪還是玻璃鋼離心風(fēng)機的其它配件，在生產(chǎn)之前都要先選擇合適的原材料。制作葉輪所使用到的原材料以樹(shù)脂和玻璃纖維為主，還包括一些常規的固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑、抗氧化劑、石粉添加劑等材料。輔助材料一般不需要更換，主要選擇的是樹(shù)脂與玻璃纖維。
普通風(fēng)機葉輪使用時(shí)乙烯基樹(shù)脂，而高壓葉輪使用的也是乙烯基樹(shù)脂，但是兩者的型號不同。以日本昭和樹(shù)脂為例，普通葉輪使用的是802，而高壓葉輪則建議使用630或601。
可用來(lái)制作葉輪的玻纖材料有玻纖氈和玻纖布兩種，玻纖氈比較薄樹(shù)脂容易浸透，但是價(jià)格相對較高；玻纖布則偏厚，不利于樹(shù)脂浸透。所以推薦使用玻璃纖維氈。
b、選擇模具
根據玻璃鋼離心風(fēng)機的型號來(lái)選擇合適的葉輪模具，本公司可生產(chǎn)的風(fēng)機型號有十幾種，風(fēng)機的型號越大則葉輪的尺寸越大，而且葉輪還分正反兩個(gè)方向，所以在生產(chǎn)前要根據需要選擇合適的模具。
c、配件加工
使用人工手糊的方式分別將葉輪的底盤(pán)、葉片、頂蓋等配件制作出來(lái)，因人工手糊制作會(huì )導致成品有很多毛刺，所以制作完成后需要進(jìn)行打磨處理。
d、組裝合模
在所有制作完成的玻璃鋼高壓風(fēng)機的葉輪配件組合在一起，使用樹(shù)脂和石粉調配的干料進(jìn)行加固。在組裝時(shí)要確保葉片的數量和角度沒(méi)有誤差，同時(shí)在葉輪的底盤(pán)中心處還需要安裝一個(gè)皮帶輪。
e、校正安裝
待葉輪完全固化之后再對粘結處多余的毛刺進(jìn)行打磨處理，然后將葉輪安裝在動(dòng)平衡設備上進(jìn)行平衡校正。必要時(shí)可以打磨或者修補的方式使葉輪達到標準的平衡狀態(tài)。
校正完成之后即可以將其與玻璃鋼離心式風(fēng)機的外殼、架子、軸承箱等配件安裝在一起，待風(fēng)機安裝完成之后需要進(jìn)行試機工作，確保葉輪在運轉時(shí)不會(huì )抖動(dòng)。
和普通的中低壓葉輪相比，玻璃鋼高壓離心風(fēng)機葉輪的葉片數量更多，而且葉片更厚一些，這樣才能符合高壓的使用要求。
