玻璃纖維氈的特點(diǎn)是：鋪覆性好，易被樹(shù)脂浸透，含膠量較高。拉擠成型工藝對玻璃纖維氈的要求：
（1）具有較高的機械強度；
（2）對于化學(xué)粘結的短切原絲氈 ，粘結劑必須能耐浸膠和預成型時(shí)的化學(xué)和熱作用，以保證成型過(guò)程中仍有足夠的強度；
（3）浸潤性好；
（4）起毛少，斷頭少。

2、聚酯纖維表面氈
聚酯纖維表面氈是拉擠工業(yè)新興的一種增強纖維材料。美國有一種商品名叫Nexus，廣泛用于拉擠制品，取代玻璃纖維表面氈，效果很好，成本也較低已成功地應用10多年。（玻璃鋼拉擠型材）
采用聚酯纖維表面氈的優(yōu)點(diǎn)：
（1）可改善制品的抗沖擊、防腐蝕及耐大氣老化性能；
（2）可改善制品表面狀態(tài)，使制品表面更加光滑；
（3）聚酯纖維表面氈的貼敷性能與拉伸性能都比玻璃表面氈好得多，拉擠過(guò)程中不易產(chǎn)生斷頭，減少停車(chē)事故；
（4）可提高拉擠速度；
（5）可減輕模具磨損， 提高模具的使用壽命。（玻璃鋼護欄）

3、玻璃布帶
在一些特殊拉擠制品中，為滿(mǎn)足一些特殊的性能要求，采用了定寬度且厚度小于0.2mm的玻璃布，其拉伸強度、橫向強度都非常好。

4、二維織物、三維織物的應用
拉擠成型的復合材料制品的橫向力學(xué)性能較差。采用雙向編織物有效地提高了拉擠制品的強度和剛度。
這種編織物的經(jīng)向與緯向纖維不是相互交織，而是用另外一種編織材料使其相互纏繞，因而與傳統的玻璃布完全不同，每個(gè)方向的纖維都處于準直狀態(tài)，不形成任何彎曲，從而使拉擠制品的強度和剛度都比連續氈構成的復合材料高得多。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）
目前，三向編織技術(shù)已成為復合材料工業(yè)中最有吸引力，也最活躍的技術(shù)開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。根據荷載要求直接把增強纖維編織成具有三維結構，而形狀與它所構成的復合材料制品的形狀相同的結構物，三向織物用于拉擠工藝可克服傳統增強纖維拉擠成型制品層間剪切強度低、易于分層等缺點(diǎn)，其層間性能相當理想。（玻璃鋼離心式風(fēng)機）

玻璃鋼拉擠工藝增強材料-玻璃纖維紗：
采用增強型浸潤劑，無(wú)捻玻纖粗紗可分為合股原絲、直接無(wú)捻粗紗及膨體無(wú)捻粗紗3種。
合股原絲由于張力不均勻，易生懸垂現象，使得在拉擠設備進(jìn)料端形成松馳的圈結，影響作業(yè)順利進(jìn)行。
直接無(wú)捻粗紗具有集束性好、樹(shù)脂浸透速度快、制品機械性能優(yōu)良等特點(diǎn)，所以目前大多趨向于應用直接無(wú)捻粗紗。（玻璃鋼型材）
膨體無(wú)捻粗紗有利于提高制品的橫向強度，如卷曲無(wú)捻粗紗和空氣變形無(wú)捻粗紗等。膨體無(wú)捻粗紗兼有連續長(cháng)纖維的高強度和短纖維的蓬松性，是一種耐高溫、低導熱系數、耐腐蝕、高容空量、高過(guò)濾效率的材料，膨體無(wú)捻粗紗中有部分纖維膨松成單絲狀態(tài)，所以還能改善拉擠成形制品的表面質(zhì)量。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）

目前膨體無(wú)捻粗紗在國內外已得到廣泛使用，用作裝飾或工業(yè)用編織物的經(jīng)紗和緯紗,也可以用于生產(chǎn)摩擦、絕緣、防護或密封材料。
用于拉擠成型的無(wú)捻玻纖粗紗的性能要求：
（1）不產(chǎn)生懸垂現象；
（2）纖維張力均勻；
（3）成束性好；
（4）耐磨性好；
（5）斷頭少，不易起毛；
（6）浸潤性好，樹(shù)脂浸漬速度快；
（7）強度和剛度大。

在生產(chǎn)玻璃鋼拉擠型材產(chǎn)品時(shí)，除了玻璃纖維紗之外有些時(shí)候還需要使用到玻璃纖維氈或布等其它類(lèi)型的增強材料。

拉擠模具
在玻璃鋼型材的拉擠成型過(guò)程中，模具是各種工藝參數作用的交匯點(diǎn)，是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是一物理變化過(guò)程，后者還伴隨著(zhù)動(dòng)態(tài)的化學(xué)反應。相比之下，拉擠模具的工況較前者要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關(guān)系著(zhù)拉擠工藝的成敗，決定著(zhù)拉擠制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)也影響拉擠模具的使用壽命。（玻璃鋼阻燃風(fēng)機）

從工藝角度來(lái)講，拉擠模具一般由預成型模和成型模兩部分組成。
（1）預成型模具 在拉擠成型過(guò)程中，增強材料浸漬樹(shù)脂后（或被浸漬的同時(shí)），在進(jìn)入成型模具前，必須經(jīng)過(guò)由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是使浸漬后的增強材料進(jìn)一步除去多余的樹(shù)脂，排除氣泡，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸，然后進(jìn)入模具。通過(guò)預成型，增強材料逐漸達到所要求的形狀，并使增強材料在制品斷面的分布符合設計要求。（玻璃鋼防爆風(fēng)機）
（2）成型模具 成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應大于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長(cháng)度是根據成型過(guò)程中牽引速度和樹(shù)脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時(shí)達到脫模固化程度。
從整個(gè)拉擠工業(yè)來(lái)看，電鍍拉擠模具仍占主導地位，非電鍍模具仍處于發(fā)展階段。我國拉擠廠(chǎng)家使用表面滲氮處理的拉擠模具，其氮化層厚度為0.2～0.3mm，HRC≥60。從有限的使用經(jīng)歷來(lái)看，腐蝕問(wèn)題仍存在，摩擦阻力也略大于鍍鉻模具，還有一段較長(cháng)的路要走。（玻璃鋼耐酸堿風(fēng)機）

玻璃鋼拉擠成型工藝的生產(chǎn)流程如下：
玻纖材料的梳理→浸透樹(shù)脂→預成型→擠壓成型→徹底固化→牽引→切割→玻璃鋼拉擠型材制品。

在玻璃鋼拉擠工藝中有六個(gè)關(guān)鍵因素：
a、增強材料傳送系統，如紗架、過(guò)紗裝置、氈架以及輸送裝置；
b、樹(shù)脂浸漬系統，樹(shù)脂混合料中除了樹(shù)脂之外還包含很多的輔助材料；
c、預成型系統與模具裝置，不同類(lèi)型的玻璃鋼型材產(chǎn)品使用的模具也不相同；
d、牽引裝置，合理的控制牽引力的大小對于產(chǎn)品的成型有很大的影響；
e、切割裝置，之所以對產(chǎn)品進(jìn)行切割是為了更好的儲存和運輸產(chǎn)品。
纖維的引出方式有兩種：內抽和外引。纖維從紗筒內壁抽出時(shí)，紗筒固定但纖維發(fā)生扭轉，產(chǎn)生打捻；纖維從紗筒外壁引出時(shí)，可避免扭轉現象，但應采用旋轉芯軸，減少引出阻力，以及更好地控制纖維張力。

在制作一些特殊的型材產(chǎn)品時(shí)為了使產(chǎn)品擁有很好的抗壓和抗沖擊能力，除了使用玻璃纖維紗之外還需要使用玻纖布或玻纖氈等產(chǎn)品。就如同在制作玻璃鋼離心風(fēng)機的外殼和葉輪時(shí)主要使用的增強材料就是玻纖氈。

纖維和氈等增強材料的浸漬，在裝有樹(shù)脂混合料的儲液槽中進(jìn)行，一般有兩種方式：
a、對增強材料進(jìn)行壓擠；
壓紗浸漬方法簡(jiǎn)單易行，主要通過(guò)紗夾、紗孔、壓紗桿等工具，將增強材料壓入膠槽浸漬，其不足之處在于對增強材料存在一定的磨損，同時(shí)影響增強材料的定位和走向。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）
b、將儲液槽制成長(cháng)方體，灌滿(mǎn)樹(shù)脂混合液；
隨著(zhù)拉擠產(chǎn)品結構的日益復雜，直槽浸漬法的應用越來(lái)越普遍，通過(guò)真空泵系統，實(shí)現膠液的不斷回流，既保證了增強材料的良好浸漬，也能夠使得纖維和氈的排列整齊、流暢，更易于實(shí)現預想的排布。（玻璃鋼風(fēng)機葉輪）

為了保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，在生產(chǎn)時(shí)就需要在很多細節方面反復推敲，比如增強材料的浸膠就是非常重要的步驟。

玻璃鋼纏繞成型工藝的分類(lèi)一般包括以下三種：
a、干法纏繞成型工藝
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)干法纏繞成型工藝就是將與樹(shù)脂混合材料浸透之后的玻璃纖維紗在一定的溫度下烘干一定時(shí)間，使其呈現出初步固化的狀態(tài)，然后將絡(luò )紗制成紗錠，然后生產(chǎn)時(shí)可以將加工好的紗錠直接按照既定的排列方式均勻交錯的分布在模具上。（玻璃鋼護欄）
采用該法制成的制品質(zhì)量比較穩定，纏繞速度可以提高（可達100～200m/min），工藝過(guò)程易控制，設備比較清潔，可以改善勞動(dòng)衛生條件。這種工藝方法容易實(shí)現機械化、自動(dòng)化。
但是干法纏繞成型工藝的制作相對比較復雜，而且初步的烘干時(shí)間不容易掌握，很容易出現外部的樹(shù)脂凝膠已經(jīng)固化，但是內部的樹(shù)脂卻沒(méi)有固化的情況發(fā)生。緊接著(zhù)還需要將初步固化的玻璃纖維紗制作成可供纏繞使用的紗錠，這無(wú)疑增加了纏繞設備的復雜性。（什么是玻璃鋼）

b、濕法纏繞成型工藝
所謂的濕法纏繞成型工藝就是將備好的玻璃纖維紗或玻璃纖維布等增強材料先在樹(shù)脂混合材料中浸透，然后直接將其纏繞到模具的芯?；騼纫r上，然后再經(jīng)加熱固化的方式使產(chǎn)品成品。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）
和上面介紹的干法纏繞成型工藝相對比，濕法纏繞成型工藝的制作方法更簡(jiǎn)單，對于材料的種類(lèi)要求很低，可以使用不同類(lèi)型的玻纖材料。但是因為玻纖增強材料在浸透樹(shù)脂之后需要立刻進(jìn)行纏繞工作，這會(huì )導致有些質(zhì)量不達標的玻纖材料無(wú)法去除，同時(shí)可能會(huì )導致后期產(chǎn)品中存在大量的氣泡。
為了保證使用濕法纏繞成型工藝能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達標的玻璃鋼產(chǎn)品，在纏繞過(guò)程中需要對每個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格的控制，比如浸膠輥、張力控制器、導絲頭等配件經(jīng)常需要人工進(jìn)行維護。對這些配件進(jìn)行定期的清洗工作，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現玻璃纖維凝固粘連在一起，這樣會(huì )影響纏繞工藝的生產(chǎn)速度。（玻璃鋼阻燃風(fēng)機）

c、半干法纏繞成型工藝
和上面介紹的干法或濕法纏繞成型工藝比較，半干法纏繞成型工藝在生產(chǎn)上會(huì )更加合理一些。首先它省去了干法纏繞工藝中初步的玻纖烘干處理，而改用半烘干的方式縮短了烘干時(shí)間，可以提高工作效率。
而且能夠在一定程度除去樹(shù)脂混合材料中包含的揮發(fā)性溶劑，避免了產(chǎn)品后期出現氣泡的問(wèn)題。而且優(yōu)化干法纏繞工藝中使用的多重處理模式，進(jìn)一步縮減了生產(chǎn)成本。（玻璃鋼離心風(fēng)機）

在工業(yè)廢氣凈化工程中，除了使用手糊工藝生產(chǎn)的玻璃鋼離心式風(fēng)機之外，還需要使用大量由纏繞工藝制作的通風(fēng)管道以及廢氣處理塔等產(chǎn)品。

玻璃鋼纏工藝的原理是什么：
通俗來(lái)講，玻璃鋼纏繞成型工藝就是將制作產(chǎn)品需要使用的原材料均勻的覆蓋在纏繞模具上，然后通過(guò)加熱的方式使產(chǎn)品固化成型。（玻璃鋼護欄）
而對纏繞成型工藝原理的分析，主要是研究纏繞規律，即導絲頭與芯模之間相對運動(dòng)的規律，以滿(mǎn)足纖維均勻、穩定和規律地纏繞到芯模上。通過(guò)對纏繞規律的研究，可以找出制品的結構尺寸與線(xiàn)型以及導絲頭與芯模相對運動(dòng)之間的定量關(guān)系，從而確定具體產(chǎn)品的最佳纏繞工藝制度。（樹(shù)篦子）

玻璃鋼纏繞工藝的現狀與發(fā)展：
目前，纏繞制品在軍、民兩方面都有應用。軍用產(chǎn)品的特點(diǎn)是高性能及精確的纏繞結構。民用主要產(chǎn)品有貯罐、管材和壓力容器，尤其是現場(chǎng)纏繞技術(shù)的運用，解決了從前對纖維纏繞大型貯罐尺寸受限制的問(wèn)題，大大拓寬了纏繞制品的使用范圍，而夾砂纖維纏繞管線(xiàn)的投產(chǎn)則開(kāi)辟了玻璃鋼管在供水系統中的應用。（玻璃鋼離心風(fēng)機）

雖然在制作罐狀類(lèi)的產(chǎn)品上，纏繞工藝和手糊工藝相比有很大的優(yōu)勢，而且可以通過(guò)加強細節處理的方式來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但是還是有很多問(wèn)題需要解決：
a、纏繞工藝的結構設計
纏繞工藝和結構設計的結合仍不夠緊密，應進(jìn)一步加強，通過(guò)結構設計所確定的合理的產(chǎn)品結構形式和設計參數來(lái)最后確定合理的工藝制度，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟指標。（玻璃鋼噴淋塔）
b、生產(chǎn)原材料的性能研究
在纏繞工藝中主要使用的原材料為合成樹(shù)脂與玻璃纖維，其次還有一些固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑、阻燃劑等輔助材料。目前對于樹(shù)脂和玻璃纖維材料自身的性能特點(diǎn)研究還不是很多，如材料的耐溫性能、防腐性能、延展率等都需要更進(jìn)一步的研究。（玻璃鋼洗滌塔）
c、纏繞設備的研制
實(shí)際上纏繞工藝中使用的纏繞設備結構非常簡(jiǎn)單，但是存在很多的不足之處，還需要進(jìn)一步的研究以確保生產(chǎn)工藝過(guò)程的最大穩定性及制品的可靠性和耐久性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
d、由于原材料和工藝過(guò)程的變化對產(chǎn)品性能影響很大，因此還要對從原材料到產(chǎn)品的整個(gè)工藝中的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行檢驗和管理，建立健全和嚴格的質(zhì)量檢驗和管理制度。（玻璃鋼離心風(fēng)機選型）

2、聚氨酯樹(shù)脂的特點(diǎn)
a、聚氨酯（PU）的分子結構中含有氨基甲酸酯基團（—NH—COO—），擁有良好的力學(xué)性能（輕質(zhì)高強高模量，斷裂延伸率大，耐沖擊），優(yōu)異的耐酸堿、紫外線(xiàn)和大氣老化性能；成型方便、環(huán)保（無(wú)苯乙烯揮發(fā)）。
b、纖維纏繞聚氨酯復合材料電桿的優(yōu)越性能：
質(zhì)量輕，容易運輸、搬運和安裝；
彎曲強度大，斷裂延伸率大，抵抗臺風(fēng)等的彎曲應力；絕緣性能好；
耐候性能好，抵抗風(fēng)吹日曬等惡劣環(huán)境。（什么是玻璃鋼）

二、聚氨酯復合材料電桿的結構設計
1、復合材料產(chǎn)品設計特點(diǎn)：材料結構設計一體化。
a、性能設計：充分考慮最終產(chǎn)品的使用目的和使用條件，使設計出復合材料產(chǎn)品與設計要求相同。
b、結構設計：強度、剛度與穩定性計算。根據所承受的載荷及使用環(huán)境，設計出確保材料安全可靠經(jīng)濟的結構尺寸。是選用不同材料，結合工藝，在各種載荷組合工況下的力學(xué)計算與鋪層的反復過(guò)程。
c、工藝設計：應盡可能使結構成型方便、成本低廉。（玻璃鋼離心式風(fēng)機）
這三者相互關(guān)聯(lián)，不能截然分開(kāi)。結構設計包含了材料設計的所有內容，是復合材料產(chǎn)品合理設計和降低成本的關(guān)鍵。

2、復合材料電桿的結構設計特點(diǎn)與必要性
a、雖然電桿的幾何形狀簡(jiǎn)單，但和所有復合材料結構一樣，材料為各向異性材料，極具可設計性。
b、電桿具有較大的錐度：1/75；纏繞工藝和等直桿不同，使得結構設計中不同截面的材料參數和幾何參數不同。事實(shí)上，工藝參數的不同，導致材料的力學(xué)性能不同，也導致結構力學(xué)行為的迥異。
c、規范中要求復合材料電桿的力學(xué)性能指標相對較高，需要在滿(mǎn)足工藝條件，進(jìn)行嚴格的鋪層設計才能達到。
d、復合材料電桿的承載力一般需要實(shí)驗確定。如何根據承載力的需要進(jìn)行結構設計，做到主動(dòng)設計與優(yōu)化設計。這是復合材料結構設計的最高境界。（玻璃鋼防腐風(fēng)機）

3. 纏繞式聚氨酯復合材料電桿的結構設計
a、準備工作：由設計條件：氣候條件（如溫濕度等）、荷載、長(cháng)度等，初步選擇電桿的標準荷載級別、制造工藝和原材料。以12m長(cháng)、M級的電桿為例，以聚氨酯樹(shù)脂與E玻璃纖維為基體和增強纖維，采用定長(cháng)纏繞成型工藝制作。（玻璃鋼護欄）
b、初步鋪層設計：為達到標準要求的力學(xué)性能參數，進(jìn)行初步的鋪層設計。
單層材料的力學(xué)性能由實(shí)驗得到，或者在實(shí)驗基礎上的理論計算得到；根據經(jīng)典層合板理論得到層合板的力學(xué)性能參數，同時(shí)應根據生產(chǎn)企業(yè)的工藝水平，結合實(shí)驗結果進(jìn)行適當調整。
c、結構計算：建立電桿結構的有限元模型，進(jìn)行設計承載力作用下的結構計算與分析。必要時(shí)調整鋪層設計。
d、根據用戶(hù)要求，進(jìn)行其他載荷工況下的電桿力學(xué)性能計算，如風(fēng)載作用下、地震載荷作用下的結構強度、剛度與穩定性分析，最終的目的是我們設計的電桿既滿(mǎn)足規范要求，也要滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，使我們設計生產(chǎn)的復合材料產(chǎn)品安全服役。（玻璃鋼離心風(fēng)機選型）

復合材料結構設計與計算分析是一項多學(xué)科的復雜工作，必須與原材料、制備工藝、結構實(shí)驗等結合起來(lái)。復合材料結構設計與計算分析無(wú)疑將會(huì )使制品的設計更加科學(xué)、更加經(jīng)濟。它在復合材料行業(yè)中起到了關(guān)鍵性的不可替代的作用，也將為復合材料工業(yè)的發(fā)展起到重要作用。（玻璃鋼離心風(fēng)機參數表）

和傳統的玻璃鋼型材的生產(chǎn)工藝相比，聚氨酯拉擠成型工藝有很多創(chuàng )新的地方，比如完全閉模成型；預成型系統適應性強；干凈整潔井井有條；減少揮發(fā)物；全自動(dòng)化。

聚氨酯樹(shù)脂拉擠與不飽和樹(shù)脂拉擠、環(huán)氧樹(shù)脂拉擠工藝性比較：
以玻璃鋼護欄中使用的玻璃鋼方管為例，聚氨酯樹(shù)脂拉擠工藝的特點(diǎn)是效率高、成本低、性能好。
a、1-3米/分鐘；3-5倍于聚酯；5-10倍于環(huán)氧
b、同等強度下更薄更輕-更少材料用量
c、效率高，相同的設備設施更多產(chǎn)出
d、與不飽和拉擠相當甚至更低
e、高沸點(diǎn)， 無(wú)小分子揮發(fā)物
f、固化無(wú)煙霧
g、氣味低
h、最環(huán)保的熱固性拉擠樹(shù)脂

聚氨酯拉擠成型工藝的難點(diǎn)：
模具設計、開(kāi)模方式以及注膠盒的設計；溫度控制均勻設計；纖維精確導向設計、纖維與樹(shù)脂匹配性設計；牽引設備和牽引夾具對工藝的影響以及選用。（什么是玻璃鋼）

聚氨酯樹(shù)脂拉擠型材的四大特性：
高隔熱性：聚氨酯型材導熱系數很低，室溫下為0.22 W/m?K，只有鋁合金的約1/700。
低熱膨脹：聚氨酯型材線(xiàn)性熱膨脹系數，遠低于鋁合金，與墻體的線(xiàn)性熱膨脹系數相近。
耐腐蝕：聚氨酯型材抗蝕力強；而且不銹不朽，耐腐蝕性能優(yōu)于其他材質(zhì)門(mén)窗型材。尤其適用于沿海、有腐蝕性的以及一般潮濕場(chǎng)所。（玻璃鋼拉擠型材）
電性能佳：聚氨酯型材是良好的絕緣材料，不受電磁波作用，不反射無(wú)線(xiàn)電波；對通訊系統的建筑有特殊的用途。

聚氨酯樹(shù)脂拉擠型材的發(fā)展趨勢與應用：
1、風(fēng)電葉片—真空灌注成型
a、2016年4月，科思創(chuàng )成功試制全球第一支1.5MW新型高性能聚氨酯樹(shù)脂體系風(fēng)機葉片；
b、聚氨酯在大型葉片灌注工藝上的成功引起業(yè)界反響一片；
c、與環(huán)氧樹(shù)脂復材相比，聚氨酯復材有更優(yōu)異的機械性能、固化速度更快、其更低的有機揮發(fā)物更加環(huán)保；
d、更輕更長(cháng)的葉片，意味著(zhù)更高的發(fā)電效率以及更低的發(fā)電成本，這是全球風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展趨勢。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）

2、門(mén)窗型材—拉擠成型
a、亨斯邁與集韌科技有限公司共同推出了聚氨酯復材全斷橋系統門(mén)窗；
b、該聚氨酯復合材料全斷橋系統門(mén)窗使用輕質(zhì)高強的聚氨酯復合材料，并采用了資源和能源友好型材料；
c、該項目型材以無(wú)堿玻璃纖維紗為增強材料，聚氨酯樹(shù)脂為基體樹(shù)脂，通過(guò)閉模注射拉擠工藝成型，集節能、耐火、高強度功于一體。（玻璃鋼阻燃風(fēng)機）

3、電線(xiàn)桿—纏繞成型
a、2018年9月，巴斯夫與菲律賓電力生產(chǎn)商和電信供應商合作，開(kāi)發(fā)聚氨酯復材電線(xiàn)桿—Boldur電線(xiàn)桿；
b、Boldur電線(xiàn)桿堅固且輕量，重量不到傳統混凝土電線(xiàn)桿重量的四分之一，可安裝在復雜地形區；
c、Boldur電線(xiàn)桿可依照電線(xiàn)桿經(jīng)銷(xiāo)商和能源供應商的不同需求，對長(cháng)度、強度和硬度進(jìn)行定制；
d、Boldur電線(xiàn)桿具有防火性，能夠迅速自熄。（玻璃鋼離心式風(fēng)機）

4、5G通信塔—纏繞成型
a、隨著(zhù)5G時(shí)代的降臨，巴斯夫將聚氨酯復合材料應用于5G通訊塔，使用了Elastolit?聚氨酯；
b、相比傳統混凝土或鋼基材料，聚氨酯5G通信塔在偏遠地區亦可快速安裝，同時(shí)能夠抵御大雪和強風(fēng)等惡劣天氣；
c、該5G通信塔表面覆蓋有一層特殊的耐紫外線(xiàn)涂層，能夠延長(cháng)其使用壽命；
d、同時(shí)具有防火性，能夠迅速自熄。（玻璃鋼離心風(fēng)機的尺寸）

鄰苯通用型樹(shù)脂500，雙環(huán)（DC）手糊樹(shù)脂470，人造石/石英石樹(shù)脂630，拉擠樹(shù)脂600，纏繞結構層樹(shù)脂610，纏繞間苯內襯樹(shù)脂570，NPG型模壓樹(shù)脂710，DPG型模壓樹(shù)脂890。原材料市場(chǎng)快速飆升，樹(shù)脂售價(jià)繼續大幅上調500-800元。
在玻璃鋼行業(yè)內，鄰苯樹(shù)脂主要被用來(lái)制作玻璃鋼格柵板，手糊樹(shù)脂則常備用來(lái)制作風(fēng)機的外殼、管道、凈化塔等產(chǎn)品。

目前的原材料市場(chǎng)已經(jīng)不能簡(jiǎn)單的用供求關(guān)系來(lái)解釋了，一方面是國際油價(jià)連創(chuàng )新高，從而抬高了所有化工品的基礎成本；另外一方面限電的影響，已經(jīng)完全打亂了正常的市場(chǎng)格局，再加上出口價(jià)格逐月上揚，也拉動(dòng)了國內市場(chǎng)被動(dòng)上漲。（什么是玻璃鋼）

UPR價(jià)格漲到目前的程度，尤其是上漲的速度之快，已經(jīng)完全無(wú)法被下游市場(chǎng)所接受，因此即便是不限電。我們認為，下游客戶(hù)也已經(jīng)到了一個(gè)不得不被迫收縮業(yè)務(wù)規模的階段，除非他們能夠把自己產(chǎn)品的價(jià)格快速推漲上去，問(wèn)題是，下周甚至再下周，如果UPR的價(jià)格仍然如此一路狂飆，那么對于UPR下游客戶(hù)來(lái)講，他們今天漲價(jià)以后對客戶(hù)的承諾過(guò)后不久就會(huì )變成埋葬自己的陷阱。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）

UPR的價(jià)格可以周周漲，甚至可以跟著(zhù)原材料市場(chǎng)天天漲，但是有幾個(gè)UPR的下游客戶(hù)有能力周周漲價(jià)或者天天漲價(jià)的？因此對于他們來(lái)講，唯一的避險方法就是少做，這一點(diǎn)是目前市場(chǎng)格局下順理成章的情況。由于拉動(dòng)價(jià)格上漲的各項因素還在，尤其是油價(jià)還在漲，限電也難言馬上就會(huì )改善，部分原材料的出口已經(jīng)排到明年二月份。

因此短期看，UPR價(jià)格完全沒(méi)有立馬回調的理由，而且至少部分非增強類(lèi)的品種仍有繼續上漲的可能。今年冬季有可能會(huì )是一個(gè)極寒天氣，這對UPR下游客戶(hù)的生產(chǎn)極為不利，給產(chǎn)品質(zhì)量的控制帶來(lái)難度，因此大部分UPR下游客戶(hù)的生產(chǎn)節奏也會(huì )顯著(zhù)放緩。（玻璃鋼護欄）

近日多家下游客戶(hù)向我們反映，在過(guò)去的一個(gè)月里，他們按照我們下面《經(jīng)驗介紹》中所推薦的方法與UPR工廠(chǎng)簽訂供銷(xiāo)合同，在這輪價(jià)格大幅上漲的過(guò)程中已經(jīng)獲益良多。

《經(jīng)驗介紹》：UPR的下游客戶(hù)很多都是與出口或者工程類(lèi)市場(chǎng)相關(guān)，因此下游用戶(hù)往往希望在接單之時(shí)就能夠將出口訂單或者工程訂單所需要的UPR數量和價(jià)格一次性全部鎖定，但是由于UPR行業(yè)對上游市場(chǎng)缺乏足夠的影響力和控制力，UPR工廠(chǎng)的價(jià)格只能被動(dòng)跟隨上游原材料價(jià)格的變動(dòng)而進(jìn)行調整。（玻璃鋼阻燃風(fēng)機）

因此，每當UPR價(jià)格出現較大幅度變動(dòng)之際，都容易造成UPR工廠(chǎng)與下游用戶(hù)之間的矛盾。根據目前部分企業(yè)的經(jīng)驗，最好的解決方法就是UPR生產(chǎn)工廠(chǎng)與下游客戶(hù)進(jìn)行深度捆綁，大家利益共享、風(fēng)險同擔，誰(shuí)也不要埋怨誰(shuí)。

具體做法是：在簽訂總量合同之時(shí)，簽訂一個(gè)價(jià)格變動(dòng)調整方法條款，即根據《樹(shù)脂價(jià)格指數》所公布的價(jià)格指數變動(dòng)幅度，雙方各自承擔價(jià)格指數變動(dòng)部分的50%，每周計算一次價(jià)格，作為在發(fā)貨日所在星期的實(shí)際執行價(jià)格。部分企業(yè)的實(shí)踐證明，這種方法不僅公平合理，而且具有價(jià)格的可預見(jiàn)性，無(wú)需雙方每次發(fā)貨都要討價(jià)還價(jià)。此經(jīng)驗供大家參考。（樹(shù)篦子）

玻璃鋼拉擠產(chǎn)品的檢驗工作：
對于拉擠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，為了保證成品能夠符合使用標準，在生產(chǎn)完成之后需要對產(chǎn)品進(jìn)行各方面的檢驗工作。
a、外觀(guān)檢驗
由于拉擠成型工藝的特殊性，產(chǎn)品的外觀(guān)檢驗工作實(shí)際上在產(chǎn)品成型的那一刻就已經(jīng)完成了。如果產(chǎn)品的外觀(guān)有明顯的色差、裂紋或者發(fā)粘等情況則需要停機進(jìn)行調整。比如在玻璃鋼護欄中使用的方管如果色差不均勻就會(huì )影響整體的美觀(guān)性。
b、性能檢驗
產(chǎn)品的性能檢驗主要是根據性能需求進(jìn)行相應的檢查工作，比如承重能力測試、防腐能力測試、阻燃能力測試等。在檢測的時(shí)候可取一些樣品進(jìn)行檢測。比如玻璃鋼電纜橋架的防腐測試，可以取一段樣品放置在對于的酸性腐蝕液中觀(guān)察是否有腐蝕的情況。
c、尺寸檢驗
考慮到樹(shù)脂存在一定的收縮性，如果材料調配不達標可能會(huì )導致成品出現尺寸不相符的情況。比如玻璃鋼方管的孔徑與底座尺寸不相符，會(huì )影響玻璃鋼樓梯的安裝工作。
拉擠制品生產(chǎn)缺陷的原因大致有三類(lèi)：材料組成、工藝參數和工藝方法。材料組成是指由樹(shù)脂配方、粗紗、玻璃纖維氈等質(zhì)量因素引起的缺陷；工藝參數是指模具溫度、拉擠速度等引起的缺陷；工藝方法是指與樹(shù)脂浸漬方法、導紗機構、預成型模具、成型模具和拉擠設備相關(guān)的缺陷。

玻璃鋼拉擠產(chǎn)品模具的管理：
拉擠模具通常采用工具鋼，粗加工后再精加工，表面鍍硬鉻，使模內型面的硬度達到65~70HRC （洛氏硬度），最后用工具拋光，使型面達到很高的光潔度。這樣不僅可減小摩擦系數，延長(cháng)模具的使用壽命，而且也會(huì )改善對樹(shù)脂的防黏特性。
鍍鉻良好的工具鋼模具，拉擠10~30km的玻璃鋼型材后，型面開(kāi)始逐漸粗糙，經(jīng)常掉頭使用或重新維修（2~3次）后，最多可拉擠70~80km的型材。設計模具主要考慮的因素有模具材料及其熱膨脹性和樹(shù)脂的固化收縮率。

模具檢查的內容有模具型面的硬度和光潔度、合模精度、模具夾緊力、模腔尺寸等。模具需要進(jìn)行保養與維修。嚴禁用鋼制品劃傷型面。模具不用時(shí)應將模內腔清理干凈，保護好。如有芯模要將芯模掛起（防止由重力引起的彎曲變形）。推薦閱讀：什么是玻璃鋼。