前文介紹了玻璃鋼模壓的制作方法與模壓原材的成分有哪些，本文主要介紹的是玻璃鋼模壓原材料的制作方法與制作的具體步驟。
前文介紹過(guò)制作模壓產(chǎn)品的方法有很多種，但是在國內一般以預混料模壓法與預浸料模壓法為主。
預混料玻璃鋼模壓原材料的制作方法：
a、首先使用工具將玻璃纖維紗切割成15-50mm左右長(cháng)度的纖維段；
b、對玻纖紗進(jìn)行攪拌，使玻纖分散開(kāi)來(lái)；
c、然后將玻纖紗放入捏合機器內浸泡樹(shù)脂混合料，再次進(jìn)行攪拌、疏松；
d、待樹(shù)脂與玻纖的混合料晾干（或加溫烘干）后，即可使用。
預混料模壓法的優(yōu)點(diǎn)是批量生產(chǎn)玻璃鋼模壓型材類(lèi)產(chǎn)品效率高、適合制作一些型號相對較小的模壓產(chǎn)品；
預混料模壓法的缺點(diǎn)是在制作原料時(shí)，玻纖的強度有一定的減小，不適合制作一些高強度的模壓產(chǎn)品。
預浸料玻璃鋼模壓原材料的制作方法：
a、保持完成的玻纖紗形態(tài)無(wú)需進(jìn)行切割（如制作玻璃鋼格柵板時(shí)，同樣使用的是連續的玻纖紗）；
b、直接使用樹(shù)脂料與玻纖材料混合，浸泡一定時(shí)間；
c、然后等待混合料自然晾干或加熱烘干；
d、使用切割工具將成品料切割成需要的長(cháng)度；
e、把原材料加入模壓設備中進(jìn)行加熱成型即可。
預浸料模壓法的優(yōu)點(diǎn)是，玻纖的強度幾乎不變，材料的質(zhì)量相對較高，適合制作一些形狀復雜、強度要求高的產(chǎn)品；
預浸料模壓法的缺點(diǎn)是，操作步驟相對比較麻煩，生產(chǎn)效率相對較低一些。
在制作玻璃鋼模壓原料時(shí)能夠用到切割機、蓬松機、捏合機、撕松機、烘干機等設備，合理的使用相應的設備，能過(guò)大幅度提升原料的制作速度。
本公司主要生產(chǎn)的玻璃鋼產(chǎn)品除本文介紹的模壓類(lèi)制品之外，還生產(chǎn)手糊制作的玻璃鋼離心風(fēng)機、玻璃鋼材質(zhì)的廢氣處理塔等產(chǎn)品。
