在前文對玻璃鋼模壓成型工藝的制作條件、原料選擇、原料存放等內容進(jìn)行介紹，本文介紹的則是玻璃鋼模壓產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與解決方法。
玻璃鋼模壓產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與解決方法如下:
1、產(chǎn)品表面有氣泡或內部有氣泡
原因：一般出現氣泡是因為模壓原料中的揮發(fā)性成分含量過(guò)高，或者模具的溫度控制不當；壓力不足或保溫時(shí)間過(guò)短。如制作玻璃鋼格柵板時(shí)，也常會(huì )出現因壓擠不充分造成板材中含有氣泡。
解決方法：首先需要按照標準控制原料內的揮發(fā)物含量，然后按照標準控制模具溫度，合理控制壓力與保溫的時(shí)間。
2、產(chǎn)品出現變形或彎曲
原因：可能是產(chǎn)品的成型溫度過(guò)低，保溫時(shí)間不足，導致原料固化不徹底或產(chǎn)品的厚度不均勻，樹(shù)脂收縮率不達標。
解決方法：適當提高固化時(shí)的溫度并增加保溫時(shí)間，在制作時(shí)可選擇收縮率較小的原料；在允許的情況下，可適當調整模具的結構，使產(chǎn)品厚度更均勻。
3、產(chǎn)品出現裂縫
原因：產(chǎn)品出現裂縫一般在鑲嵌類(lèi)模壓產(chǎn)品中比較常見(jiàn)，可能是鑲嵌的配件數量過(guò)多或托姆方式不合理。
解決方法：在允許的情況下，調整鑲嵌件的數量或結構，對模壓機器的脫模裝置進(jìn)行調整。
4、產(chǎn)品的抗壓能力太差，有部分缺失
原因：成型壓力太小，造成原料流動(dòng)性過(guò)大或原料的量不達標，導致固化過(guò)早。
解決方法：適當提高壓力的同時(shí)還需要控制加壓的時(shí)機，保證原料量達標。
5、產(chǎn)品脫模困難
原因：模壓的壓力不夠、原料流動(dòng)性過(guò)大或成型溫度過(guò)大，導致部分原料先固化。
解決方法：調整加壓的時(shí)機與壓力，控制成型溫度。如在制作手糊類(lèi)的玻璃鋼噴淋塔時(shí)，需要現先在模具上涂刷一層脫模臘方便茶農出模。
6、產(chǎn)品的尺寸不達標
原因：模具的尺寸設計誤差過(guò)大或模具出現磨損。
解決方法：重新制作新的模壓模具，誤差范圍必須控制在允許的范圍內。
上面介紹的就是玻璃鋼模壓產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與對應的解決方。在實(shí)際制作的過(guò)程如果出現上述的問(wèn)題，需要立刻停止生產(chǎn)，找到問(wèn)題的原因所在。這與玻璃鋼離心風(fēng)機的檢修一樣，一旦風(fēng)機出現故障，必須停機檢查。
