目前國內多釆用臥式拉擠成型機組。主要工序有無(wú)捻粗紗烘干、浸膠、預成型、固化、牽引 和切割等工序。
玻璃鋼拉擠成型工藝的參數主要包括原材料的配比、固化條件、玻纖的張力、浸膠時(shí)間和牽引力的大小。
國內目前多釆用不飽和聚酯樹(shù)脂和玻璃纖維粗紗生產(chǎn)各種管件類(lèi)玻璃鋼型材材和其它型材，其樹(shù)脂混合料的參考配方和工藝參數如下:
1、樹(shù)脂混合料的成分配比：（重量比）
a、不飽和聚酯樹(shù)脂 100份
b、引發(fā)劑 1 ~2份
c、脫模劑 1~2份
d、低收縮添加劑 5~ 10份
e、填料 < 20%
上面是樹(shù)脂混合料的通用配比，如果對拉擠產(chǎn)品的性能有特殊要求，則需要按照一定的比例在原材料中加入其它一些成分。
2、固化條件
本配方的模具溫度控制在100℃ ~ 1403℃，而固化爐的溫度控制在130℃ ~ 1503℃。
3、纖維入模張力
玻璃纖維浸膠入模后要求有一定的張力，其大小以保持紗線(xiàn)張緊而不松散為宜，具體數據 隨產(chǎn)品形狀、尺寸而異，通過(guò)實(shí)驗確定。
4、浸膠時(shí)間
所謂浸膠時(shí)間，是指玻璃纖維通過(guò)浸膠槽的時(shí)間。以不飽和聚酯樹(shù)脂為例，通常20秒鐘 左右即可,要保證玻璃纖維浸透樹(shù)脂。
5、牽引力的確定
牽引力的大小與纖維的入模張力，模具光潔度及產(chǎn)品的幾何尺寸有關(guān)。據資料報導，對于 凹形產(chǎn)品（面積為3.4厘米2）,其最大牽引力為13300牛頓，最小牽引力為1950牛頓，因此，對 不同形狀的產(chǎn)品，其所用牽引力的大小可通過(guò)實(shí)驗確定。牽引力一般分為起動(dòng)牽引力和正常 牽引力兩種,通常前者大于后者。
