所謂的玻璃鋼拉擠成型工藝就是在牽引力的作用將產(chǎn)品拉動(dòng)擠壓再通過(guò)加溫的方式使產(chǎn)品成品。比如在工業(yè)生產(chǎn)中使用的玻璃鋼護欄所使用的大部分配件都屬于拉擠型材類(lèi)產(chǎn)品。
從生產(chǎn)模式上來(lái)看，拉擠成型工藝與前文介紹的纏繞成型工藝同屬于半自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)品的整個(gè)制作過(guò)程人工只需要進(jìn)行加料和切割的工作即可。為了制作出質(zhì)量更好的玻璃鋼拉擠型材產(chǎn)品，就需要了解一些可能會(huì )影響玻璃鋼拉擠成型工藝的參數。

一般來(lái)說(shuō)，拉擠模具的溫度、拉擠速度、拉力大小與加持力都會(huì )對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
a、拉擠模具的溫度分布
模具內的溫度分布決定拉入模內的材料的加熱速度，同時(shí)還影響玻璃鋼材料（什么是玻璃鋼）在模具內暫時(shí)受熱過(guò)程中所能達到的固化度，決定樹(shù)脂在模內開(kāi)始固化反應的位置、放熱峰位置以及放熱量。
這就要求在使用每種批號的樹(shù)脂前，必須測定它的固化反應性能，用熱電偶測出材料在模具中的放熱曲線(xiàn)。從該曲線(xiàn)可找到對應于一定拉擠速度下模內產(chǎn)生樹(shù)脂固化的位置，以及模內各個(gè)點(diǎn)的準確溫度，從而完整而準確地描述了拉擠工藝條件。比如在制作大型玻璃鋼離心風(fēng)機中使用的外殼固定型材產(chǎn)品時(shí)就對型材的穩定性要求比較高。

b、拉擠的速度
拉擠速度對于型材產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率有重大的影響。當拉擠速度增加時(shí)由于材料在模內固化點(diǎn)的漂移，使得牽引力增加，主要是因為內壓區和凝膠摩擦區變長(cháng)。
拉擠速度的上限與樹(shù)脂、纖維、模具三者的固化反應仍繼續進(jìn)行。實(shí)際上在玻璃鋼型材離開(kāi)模具之前，無(wú)需也不能完全固化。但是型材離開(kāi)模具后，必須固化得足以保持產(chǎn)品形狀，且具有足夠的拉伸強度和壓縮強度，足以承受牽引夾具所施加的壓力。拉擠速度的提高必須一次為前提，不適宜的拉擠速度會(huì )減低產(chǎn)品質(zhì)量。

c、拉擠牽引力
牽引力是重要的拉擠工藝參數之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱膨脹、樹(shù)脂和模具黏著(zhù)特性、樹(shù)脂的體積收縮率、型材的內摩擦性等。
比如在生產(chǎn)玻璃鋼電纜橋架的過(guò)程中如果出現牽引力不穩定，就會(huì )導致產(chǎn)品出現斷裂的情況。
通過(guò)測量在線(xiàn)牽引力可獲取有關(guān)工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應型材脫黏點(diǎn)蠕動(dòng)的不穩定。牽引力的監測在評價(jià)新的和潛在拉擠樹(shù)脂系統中很有用。

d、拉擠夾持力
夾持力的大小以牽引時(shí)產(chǎn)品會(huì )被夾住、不滑動(dòng)為宜。它與牽引力有關(guān)。夾持力太大會(huì )使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋、壓痕等；太小會(huì )導致產(chǎn)品在夾具內打滑。一般拉擠工藝要采用與產(chǎn)品外形相合適的夾具。拉擠速度過(guò)快或波動(dòng)，導致產(chǎn)品在模內滑動(dòng)，勢必影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

本公司生產(chǎn)的玻璃鋼系列產(chǎn)品除了本文介紹的拉擠型材之外，還生產(chǎn)玻璃鋼噴淋塔、水洗塔、離心風(fēng)機、格柵板等。