新型玻璃鋼拉擠工藝設備：
（1）預熱工藝和設備
使用射頻（RF）發(fā)射器對增強材料進(jìn)行預熱，是拉擠工藝發(fā)展的飛躍。這種變革利用射頻能量預熱與金屬模具的熱傳導相結合，縮短了膠液固化時(shí)間，極大地提高了拉擠速度。（玻璃鋼離心風(fēng)機）
RF發(fā)射器置于浸漬段和模具段之間，濕態(tài)的纖維束進(jìn)入模具前，從發(fā)射器中穿過(guò)， 并在RF作用下產(chǎn)生瞬時(shí)分子磨擦熱，降低膠液粘度，增強浸潤性，并提供膠液反應所需的能量，在這種情況下，即使縮短模具長(cháng)度，膠液同樣可以凝膠、固化，減少了材料通過(guò)模具的時(shí)間，降低了牽引拉力。這一重大發(fā)明顯著(zhù)地提高了拉擠速度，在大型制品的生產(chǎn)上作用尤為顯著(zhù)。（玻璃鋼高壓風(fēng)機）
（2）纏繞拉擠和編織拉擠
為提高拉擠制品的環(huán)向性能，在傳統工藝中引入纏繞和編織技術(shù)元素，形成的拉繞工藝和編織拉擠工藝，使得拉擠制品的性能得到突破，綜合性能更加優(yōu)越。
（3）拉擠與注射涂層工藝 一些有特殊要求的拉擠制品，表面需涂覆一層涂層，可設置一臺小型注塑機，塑化的塑料液體盛放在一個(gè)槽中，從模具拉擠出的型材隨即通過(guò)塑料液槽，這樣就在型材表面涂上了一層涂層，實(shí)現外觀(guān)、性能、耐腐等方面的更高要求。（什么是玻璃鋼）
（4）曲線(xiàn)拉擠設備 曲線(xiàn)拉擠原理是人為控制拉擠制品的固化和后固化過(guò)程，使其制品實(shí)現所設計的曲線(xiàn)形狀。從而突破了傳統拉擠只能制造恒截面、直線(xiàn)型產(chǎn)品的思維模式，可以滿(mǎn)足變截面產(chǎn)品研發(fā)的需求。

拉擠模具
在玻璃鋼型材的拉擠成型過(guò)程中，模具是各種工藝參數作用的交匯點(diǎn)，是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是一物理變化過(guò)程，后者還伴隨著(zhù)動(dòng)態(tài)的化學(xué)反應。相比之下，拉擠模具的工況較前者要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關(guān)系著(zhù)拉擠工藝的成敗，決定著(zhù)拉擠制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)也影響拉擠模具的使用壽命。（玻璃鋼阻燃風(fēng)機）

從工藝角度來(lái)講，拉擠模具一般由預成型模和成型模兩部分組成。
（1）預成型模具 在拉擠成型過(guò)程中，增強材料浸漬樹(shù)脂后（或被浸漬的同時(shí)），在進(jìn)入成型模具前，必須經(jīng)過(guò)由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是使浸漬后的增強材料進(jìn)一步除去多余的樹(shù)脂，排除氣泡，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸，然后進(jìn)入模具。通過(guò)預成型，增強材料逐漸達到所要求的形狀，并使增強材料在制品斷面的分布符合設計要求。（玻璃鋼防爆風(fēng)機）
（2）成型模具 成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應大于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長(cháng)度是根據成型過(guò)程中牽引速度和樹(shù)脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時(shí)達到脫模固化程度。
從整個(gè)拉擠工業(yè)來(lái)看，電鍍拉擠模具仍占主導地位，非電鍍模具仍處于發(fā)展階段。我國拉擠廠(chǎng)家使用表面滲氮處理的拉擠模具，其氮化層厚度為0.2～0.3mm，HRC≥60。從有限的使用經(jīng)歷來(lái)看，腐蝕問(wèn)題仍存在，摩擦阻力也略大于鍍鉻模具，還有一段較長(cháng)的路要走。（玻璃鋼耐酸堿風(fēng)機）