為了保證能夠生產(chǎn)出符合使用標準的玻璃鋼拉擠產(chǎn)品，除了在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按照標準制作之外，對于原材料的檢驗工作也是非常重要的。比如玻璃鋼護欄中使用的方管，如果原材料質(zhì)量不達標會(huì )影響管件的強度和防腐性能。下面就來(lái)介紹一下玻璃鋼拉擠成型工藝原材料的檢驗工作包含那些內容。

玻璃鋼拉擠成型工藝原材料的檢驗工作如下：
1、原材料驗收
首要根據產(chǎn)品性能要求及工藝設計來(lái)選擇材料，比如在玻璃鋼玻璃鋼離心風(fēng)機時(shí)，如果防腐能力要求不高則可使用常規的不飽和樹(shù)脂來(lái)制作風(fēng)機外殼，但是如果防腐能力要求非常高，那么就需要使用乙烯基樹(shù)脂。一般拉擠原材料驗收的內容包括以下幾方面。
a、樹(shù)脂的黏度、單體含量、酸值、分子量、反應性（初步時(shí)間、徹底固化時(shí)間、放熱值）、外觀(guān)（色澤、凝膠微粒、污染）。
b、制作玻璃鋼型材的玻璃纖維氈單位面積質(zhì)量（單位為g/㎡）、抗拉強度、黏結劑含量。
c、玻璃纖維粗紗支數、黏結劑含量、懸垂度、黏結劑遷移、含水量。
d、填料粒度分布、含水量。
e、添加劑引發(fā)劑、脫模劑、著(zhù)色劑等。
當原材料能夠滿(mǎn)足上述幾項要求時(shí)，還需要對原材料彼此之間的融合性進(jìn)行測試。比如在制作玻璃鋼電纜橋架時(shí)，如果樹(shù)脂無(wú)法與玻纖充分結合在一起，就會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、混合材料的檢測
混合材料主要是指的是調配完成的樹(shù)脂膠液和由紗架引出的增強纖維，混合材料檢驗的內容如下。
a、樹(shù)脂黏度、反應性（凝膠時(shí)間、固化時(shí)間、放熱峰）、填料的分散狀態(tài)、污染情況、樹(shù)脂的溫度等。
b、玻璃纖維氈纖維的分布、缺陷（太重或太輕）、寬度的公差、污染情況、黏結劑可熔性。
c、玻璃纖維粗紗纏繞情況、導紗通道上玻璃毛聚積、懸垂度、浸漬狀態(tài)。
d、添加劑分散狀態(tài)、在樹(shù)脂中懸浮狀態(tài)。
在調配樹(shù)脂混合料時(shí)，需要使用攪拌設備將輔助劑和樹(shù)脂充分攪拌。如果攪拌不充分會(huì )影響成品的性能，比如玻璃鋼格柵板在配飾樹(shù)脂混合料是需要加入色漿，如果沒(méi)有攪拌均勻會(huì )導致成品板材顏色不均。

按配方制配的樹(shù)脂的性能是中間材料中極為重要的，樹(shù)脂中的所有組分必須充分混合、分散均勻。樹(shù)脂黏度一般為0.22~1.2Pa·s。其反應活性SOI測試結構對工藝有參考價(jià)值，更好的方法是DSC法，它可測定在一定的升溫速度下樹(shù)脂體系的起始固化反應溫度、固化反應終了溫度和放熱峰，在制作玻璃鋼高壓風(fēng)機的配件就經(jīng)常使用這種方法。
為了與工藝項匹配，在浸膠溫度下的樹(shù)脂必須有較長(cháng)的使用期凝膠時(shí)間，一般適用期應大于8h，至少應等于在正常拉擠速度下，纖維束從膠槽至出模具扣所需的時(shí)間。

連續纖維氈的幅寬要求嚴格，太寬或太窄都會(huì )給生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不良后果，要特別關(guān)注粗紗纏結合玻璃毛聚積。內抽頭紗使用到后期會(huì )出現周?chē)喯騼炔克?，導致紗纏結，浸漬粗紗至膠槽口時(shí)，應用刮股孔板刮掉粗紗上多余的樹(shù)脂流回膠槽，但模具入口處擠出的樹(shù)脂一般不能再用，因為它已和熱模接觸，產(chǎn)生熱污染。
一般制作玻璃鋼離心式風(fēng)機使用的玻纖材料為玻璃纖維氈，而制作拉擠型材使用的則是玻璃纖維紗。