可以把模壓成型工藝簡(jiǎn)化為將制作完成的模壓原料放入對于的模壓設備內，通過(guò)加壓加熱成型。前文介紹過(guò)，模壓成型常用的方法以預混模壓法、預浸模壓法這兩種為主，其具體的制作流程基本相同。下面以預混模壓法為例來(lái)介紹玻璃鋼模壓成型工藝的流程內容。
玻璃鋼模壓成型工藝的流程細節如下：
1、模壓機器裝料量的計算
根據產(chǎn)品的規格尺寸來(lái)計算模壓原料的使用量，才能保證產(chǎn)品重量、尺寸的精確性。
2、在模具表面涂刷脫模劑
為了保證產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，在制作時(shí)需要在模具表面刷一層專(zhuān)用的脫模劑；如制作手糊的玻璃鋼離心風(fēng)機配件時(shí)，就是在對于的摸具上刷一層脫模蠟。
3、對模壓原料進(jìn)行預熱
由于模壓原料都是提前制作的，故而在使用前需要適用烘箱或紅外燈烘烤對原料進(jìn)行預熱處理；
原料預熱后可使制作方法，縮小模具的填料裝置，提高工作效率。
4、產(chǎn)品壓力值的計算
在水平面上，單位面積所承受的壓力稱(chēng)為產(chǎn)品壓力值，不同類(lèi)型的模壓產(chǎn)品，壓力值也不同。
5、壓制成型
a、安裝相應的金屬零件，該類(lèi)零件的作用時(shí)為了提高產(chǎn)品的強度或起到連接的作用；
b、按照計算出的裝料量，在磨牙機器的裝料室中加入模壓原料即可；
c、原料加入之后，適用壓力對原料進(jìn)行壓擠的過(guò)程稱(chēng)為閉模，壓擠配件與原料接觸后要適當放慢速度，這樣可以保證模具內部的氣體被完全排出；
d、加溫固化
通過(guò)加熱的方式來(lái)促進(jìn)模壓原料的固化，加熱的時(shí)間與溫度與原料的類(lèi)型有關(guān)，如制作洗車(chē)房玻璃鋼格柵時(shí)，試試通過(guò)加熱的方式促進(jìn)格柵板的固化；
加熱時(shí)間過(guò)短，可能會(huì )導致產(chǎn)品固化不完全；加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )導致產(chǎn)品變脆，影響工作效率；
e、冷卻出模
等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內的產(chǎn)品；
f、加工處理
根據需求對模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車(chē)削、鉆孔、拋光等處理。
上面介紹的就是玻璃鋼模壓成型工藝的流程，本公司生產(chǎn)的模壓類(lèi)產(chǎn)品，如玻璃鋼材質(zhì)的底座、三通、四通等常被用在玻璃鋼護欄上，作為配件使用。
