在制作玻璃鋼模壓的原材料時(shí)，必須按照對應的制作標準進(jìn)行，這樣才能保證生產(chǎn)出來(lái)的模壓類(lèi)產(chǎn)品達到使用要求。持此之外，在批量生產(chǎn)模壓產(chǎn)品時(shí)，需要大量的制作庫存的原料。那么玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標準是什么？原料如何存放？
玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標準如下：
a、玻璃纖維紗長(cháng)度的控制
在使用預混法制作模壓原料時(shí)，玻纖紗的長(cháng)度不能過(guò)長(cháng)，否則會(huì )導致玻纖紗互相糾纏在一起，不利于后面的蓬松處理與烘干。如果處理的不均勻，還會(huì )導致原料產(chǎn)生大量的固態(tài)凝結料。
玻纖紗的長(cháng)度也不能過(guò)短，太短會(huì )影響玻纖紗的強度，導致制作出來(lái)的模壓產(chǎn)品強度太低。具體切割的長(cháng)度需要根據制作的產(chǎn)品類(lèi)型來(lái)決定。如制作玻璃鋼離心風(fēng)機使用的就是玻璃纖維氈。
b、添加劑的用量需要控制
如稀釋劑，其主要的作用是稀釋樹(shù)脂的濃度，增加樹(shù)脂對玻纖的浸透效果。如果量加入太少，會(huì )導致浸透不完全，如果加入量過(guò)多，會(huì )使樹(shù)脂失去原有的粘度。
如固化劑，主要作用是加速樹(shù)脂混合料的凝固，用量過(guò)多會(huì )導致凝固過(guò)快，影響產(chǎn)品效果，加入過(guò)少會(huì )導致固化時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響工作效率。如制作玻璃鋼防腐地坪時(shí)，如何使用固化劑的量就是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。
c、烘干原理的溫度需要控制
使用烘干機烘干模壓料的目的是，去除原料中的有機溶劑等榮譽(yù)揮發(fā)的成分，使樹(shù)脂的形態(tài)產(chǎn)生變化。
具體烘干的溫度與樹(shù)脂的種類(lèi)有關(guān)，樹(shù)脂種類(lèi)不同，固化性能也不同。
玻璃鋼模壓原料如何存放？
a、一般制作玻璃鋼模壓型材類(lèi)產(chǎn)品使用的原料都是存放4-5天左右的，因為存放一段時(shí)間后，模壓原料中的揮發(fā)性成分含量逐漸降低，原料的性能趨于穩定的狀態(tài)。
b、玻璃鋼模壓原料的存放時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則會(huì )導致?lián)]發(fā)成分消失，不溶性樹(shù)脂的含量過(guò)高，不利于模壓的制作。
c、一般在室溫下存放即可，不同類(lèi)型的模壓原料存放的周期也不同。
上面介紹的就是有關(guān)于玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標準以及存放的方法與注意事項。
