基礎條件可以理解為適合模壓制作的環(huán)境，只有滿(mǎn)足玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件，才能制作出合格的模壓產(chǎn)品。如果有些細節沒(méi)有達到生產(chǎn)標準，就會(huì )導致模壓產(chǎn)品的質(zhì)量出現問(wèn)題。
玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件主要包括以下幾方面：
1、模壓成型工藝的原理
模壓原料通過(guò)加熱加壓的方式成型的過(guò)程，就是模壓成型的原理。如在玻璃鋼護欄中使用的玻璃鋼材質(zhì)的底座、彎頭、三通、四通等配件都是通過(guò)模壓的方式制作的。
a、流動(dòng)階段
樹(shù)脂是影響模壓原料流動(dòng)性的主要因素，控制樹(shù)脂的分子量與結構能夠使模壓原料具備良好的流動(dòng)性。
b、凝膠階段
凝膠階段指的是樹(shù)脂的分結構密度之間增大，部分互相串聯(lián)形成網(wǎng)狀結構的一個(gè)過(guò)程。
c、硬化成型階段
硬化階段就是產(chǎn)品成型的最后一步，此時(shí)原料的流動(dòng)性完全消失，樹(shù)脂與增強材料完美的融合在一起。
除了模壓成型工藝之外，手糊成型工藝也需要產(chǎn)品徹底固化之后才能出模，如制作玻璃鋼洗滌塔的塔體時(shí)，確保塔體結構的穩定性的方法之一就是固化的完整度。
2、模壓溫度的控制
a、裝模溫度
即向裝料室內加入模壓原料時(shí)模具的溫度。一般如果模壓原料的揮發(fā)成分含量高，則裝模溫度相對低一些；如果是一些結構復雜的模壓產(chǎn)品，在裝模時(shí)溫度也應該低一些。
b、升溫的速度
加溫的速度取決于模壓原料的種類(lèi)以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求；如果升溫速度過(guò)快，會(huì )導致產(chǎn)品性能不穩定。
c、固化溫度
固化溫度就是升溫達到的溫度最大值，不同的模壓原料，固化溫度值不同。
d、保溫時(shí)間
保溫時(shí)間太短，會(huì )導致產(chǎn)品固化不徹底，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、成型壓力的控制
所謂的成型壓力就是在壓擠模壓原料時(shí)的壓力值。合理的控制壓力的大小、加壓的時(shí)間，是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵。
如果加壓過(guò)早，會(huì )導致樹(shù)脂固化的交聯(lián)反應程度低，原料流動(dòng)性大；
如果加壓過(guò)遲，樹(shù)脂固化的交聯(lián)程度大，原料不易充模，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
上面介紹的三點(diǎn)就是玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件?？梢院?jiǎn)單的總結為，不同類(lèi)型的玻璃鋼模壓型材產(chǎn)品使用不同的模壓原料。在制作時(shí)，溫度的控制、壓力的選擇都需要根據實(shí)際情況作出調整。
